壓機通常由置于兩個加熱板之間的模具的上半部和下半部組成。模壓成型工藝的基本過程是將經(jīng)過一定預(yù)處理的SMC放入模具的下半部分。 然后放低上板并向模具施加壓力。在預(yù)定溫度的前提下，模制材料在型腔中逐漸固化，然后即可從模具中取出SMC產(chǎn)品，并進行所需的輔助處理以獲得最終產(chǎn)品。

片狀模塑料（SMC）的模制過程開始于將符合要求的片狀或團狀模塑料（SMC）剪裁成所需求的形狀，在剝?nèi)蓚?cè)保護膜，然后重疊，根據(jù)要求放置在模具適當(dāng)位置上，并根據(jù)合適的工藝參數(shù)進行加熱和加壓。 成型溫度和成型壓力決定了SMC產(chǎn)品的質(zhì)量。在所有的影響因素中，最重要的是成型溫度，成型壓力和成型時間。

與其他材料相比，片狀模塑料的長處是重量輕，包括金屬甚至其他聚酯，例如塊狀模塑料（BMC） 因此，SMC已取代金屬零件，成為許多汽車零件的重要材料。除了重量輕之外，SMC還可以用于大批量生產(chǎn)。 在短時間內(nèi)使用模壓成型工藝的來大批量生產(chǎn)SMC零件。SMC是一種特別經(jīng)濟的選擇，節(jié)約人力成本與減少材料的浪費。 另一個長處是，由于模腔內(nèi)的塑料所受的壓力較均勻，在壓力作用下所產(chǎn)生的流動距離較短，形變量較小，且流動是多方向的。因此，產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力很低，從而產(chǎn)品的翹曲變形也很小，機械性能較穩(wěn)定。特別適于成型不得翹曲的薄壁產(chǎn)品，可成型較大型的平板狀，盆狀的產(chǎn)品。